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行业新闻
2021年1月18日

基于PLC的C6130普通车床电气控制

基于PLCC6130普通车床电气控制

一、实训目的

1.了解传统的电气控制与PLC控制的相同点与不同点

2.掌握用PLC改造较复杂的继电接触式控制电路,并进行设计、安装与调试

二、实训设备

1.实训器材

序号

名       称

型号与规格

数量

备注

1

实训装置

 

1

 

2

实训网控板

 

3

 

3

导线

3号

若干

 

4

通讯编程电缆

SC-09

1

三菱

5

实训指导书

 

1

 

6

计算机(带编程软件)

 

1

自备

三、控制要求

1.分析控制对象,确定控制要求。仔细阅读与分析C6130型普通车床的电路图,确定各电机及指示灯的控制要求。

2.主轴电动机控制

主电路中的M1为主轴电动机,按下启动按钮SB2KM1得电吸合,辅助触点KM1闭合自锁,KM1主触头闭合,主轴电机M1启动,同时辅助触点KM1闭合,为冷却泵起动作好准备。

3.冷却泵控制

主电路中的M2为冷却泵电动机。

在主轴电机启动后,KM1闭合,将开关SA2闭合,KM2吸合,冷却泵电动机启动,将SA2断开,冷却泵停止,将主轴电机停止,冷却泵也自动停止。

4.刀架快速移动控制

刀架快速移动电机M3采用点动控制,按下SB3KM3吸合,其主触头闭合,快速移动电机M3启动,松开SB3KM3释放,电动机M3停止。

5.照明和信号灯电路

接通电源,控制变压器输出电压,HL直接得电发光,作为电源信号灯。

EL为照明灯,将开关SA1闭合EL亮,将SA1断开,EL灭。

四、电气原理图及PLC控制I/O分配图

1.电气原理图

2.PLC控制I/O分配图

五、端口分配表

序号

PLC地址(PLC端子)

电气符号

功能说明

1

X00

SB1

电动机M1停止按钮

2

X01

SB2

电动机M1启动按钮

3

X02

SB3

电动机M3点动

4

X03

SA1

照明开关

5

X04

SA2

电动机M2开关

6

X05

FR1

电动机M1过热保护

7

Y00

KM1

接触器KM1

8

Y01

KM2

接触器KM2

9

Y02

KM3

接触器KM3

10

Y04

EL

照明指示灯EL

11

Y05

HL

电源指示灯HL

12

主机输入COM端断接电源COM端

电源负端

13

主机输出COM0、COM1、COM2等接交流电源N

交流电源零线端

六、改造方案

1.主电路

1)电源控制由控制控制屏上电源控制部分(图中虑线框内)完成。

2)去掉熔断器FU2

2.控制电路

去掉控制变压器、熔断器(FU3FU4FU5)。

七、操作步骤

1.检查实训设备中器材及调试程序。

2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线,认真检查,确保正确无误。

3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序,进行编译,有错误时根据提示信息修改,直至无误,用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口,打开PLC主机电源开关,下载程序至PLC中,下载完毕后将PLC“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。

4.操作试运行

1)启动总电源,电源指示灯HL亮;

2)将照明开关SA1旋到的位置,照明指示灯EL亮,将SA1旋到,照明指示灯EL灭。

3)按下主轴启动按钮SB2KM1吸合,主轴电机转,按下主轴停止按钮SB1KM1释放,主轴电机停转。

4)冷却泵控制:按下SB2将主轴启动;将冷却泵开关SA2旋到位置,KM2吸合冷却泵电机转动;将SA2旋到KM2释放,冷却泵电机停转。

5)快速移动电机控制:按下SB3KM3吸合,快速移动电机转动;松开SB3KM3释放,快速移动电机停止。

八、实训总结

1.总结记录PLC与外部设备的接线过程及注意事项。

2.比较电气控制与PLC控制的异同及优缺点。

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