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2022年4月2日

现代冷库技术综合实训考核装置

SBLKC-1型现代冷库技术综合实训考核装置

 

一、现代冷库技术综合实训考核设备简介

现代冷库技术综合实训考核设备依据制冷空调系统安装维修工国家职业标准,参照世界技能大赛相关项目技术标准设计,突出"安装""调试""维修""设计""管理"等技术技能训练内容,以培养制冷与空调专业技术人才为目的。

该设备在制冷专业教学实训主要体现有三个方面的内容,分别是双温冷库的安装与调试、双温冷库系统的应用设计、双温冷库系统故障查排。针对竞赛实训实操内容进行了综合规划设计,突出实际操作训练,既注重系统设备的安装、调试和维修,又注重实际工程、应用设计与管理。

同时该设备紧扣制冷与空调技术技能大赛,既可作为竞赛考核设备,也可用于制冷空调类专业教学,以及制冷空调行业技术人员的培训与鉴定并具有以下特点:

1、实用性。该设备选用真实的制冷元器件,真实的冷库库体,完全达到工业要求的制冷效果。

2、先进性。该设备在控制方面引入了PLC+触摸屏+组态监控&单片机+智能仪表的控制模式,在制冷系统方面使用了电子膨胀阀,能准确稳定地控制蒸发器的流量,从而精确地控制库内温度。另外触摸屏及组态监控的人机交互界面很直观友好,在实训考核过程中还可以用于现场评分。整个系统运行稳定可靠。

3、开放性。该设备设置了一个系统操作台,在库体一侧安装有可更换侧板,以便于学员在上述的操作台与侧板上安装制冷系统和电路系统等。

4、直观性。库门采用全透明材料,透过库门能清晰看到系统的内部结构。整个系统展示性的设计使裁判(教师)能全方位监视参赛选手(学员)实操过程,也便于竞赛时观众的观摩。

5、综合性。该设备集系统的操作、安装、调试和故障查排设计,包含现代制冷技术的多项专业技能,能全面考察参赛选手(学员)的综合职业能力。

6、环保性:设备选用R134a制冷剂,该制冷剂充注与回收符合环保要求,考察参赛选手(学员)的操作技能与环保观念。

二、技术参数

1.工作电源:单相三线 220V±10%  50Hz

2.工作环境:温度 ≤35℃、相对湿度 ≤85%

3.额定功率:≤1.4KW

4.安全保护:设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护

5.制 冷 量:1.2KW3.9KW-15℃+25℃

6.制 冷 剂:R134a

7.制冷剂充注量:2kg±10%

8.冷藏室温度:+2℃

9.冷冻室温度:-15℃

10.设备总装外型尺寸(L*W*H)2700mm*750mm*1850mm

11.双温库体外型尺寸 (L*W*H)1200mm*750mm *1850mm

12.工作台尺寸(L*W*H)1500mm *700mm *780mm

三、产品结构

现代冷库技术综合实训考核装置由冷库库体、操作台、制冷系统和电气控制系统组成一个双温冷库装置,设备各部分结构及组件介绍如下:

1、冷库库体

采用优质不锈钢板做骨架,经过机械加工成型,隔层采用聚氨酯发泡料保温。设有左右两个库体,左边为冷冻间,其顶部预先安装有冷风机;右边为冷藏间,安装竞赛时可自制的光管式蒸发器。左右库门中间部分采用三层发热透明玻璃构建,既符合保温性能要求,又直观大方。库体的底部采用带刹车的万向轮,方便调整设备的摆放位置。

2、 制冷系统

主要由冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀(或电磁阀与热力膨胀阀组合)及能量调节阀等通过管路连接,组成一个完整的制冷系统。为满足竞赛(实训)要求,工作台安装板和侧板采用中纤高密度纤维板,学员可在上面自由安装制冷元器件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等配件(大件已提前固定好,如冷凝机组、电气控制箱等),系统管路由学员自己发挥搭建,也可参照说明书上的效果图进行组建。机组架由美观结实的型材组装而成,并配有带刹车万向轮,方便调整设备的摆放位置。

3、控制系统

主要由电控箱、触摸屏、PLC 、控制电路等组成的一个完整的电控系统。每套系统均含有物联网通讯模块,温度、压力等数据通过3G/4G网络统一上传云平台,总控台PC端可以随时调用云端数据进行统计、分析与监控。

标准电控箱外观,镶嵌蓝色透明有机玻璃门,线条流畅,外观简洁大方。面板采用优质钢板,经过机械加工成型,外表面喷涂彩色环氧聚塑,面板图文采用现代喷描技术处理,标识清晰且经久耐用。设置的电路美观整齐、科学规范,内部接线与接线图一致,线号标识清楚。配电箱、柜体及机组的连线配用护套连接电缆,标识清楚、直观,方便使用。

电气控制箱(L*W*H=780*280*650

4、装配桌L*W*H=1500*700*780)

采用冷轧钢板折弯焊接,表面静电喷塑,防火、防水、防腐蚀。实训桌面采用中纤板,桌面固定安装有台虎钳、多方位可旋转夹具,满足参赛选手(学员)实操需求。

四、主要配置

序号

物料名称

单位

数量

1

冷库柜体

1200mm*750mm *1850mm

1

2

系统工作台

1500mm *700mm *780mm

1

3

电气控制箱

780mm *280mm *650mm

PCS

1

4

制冷系统

包含泰康风冷机组、丹佛斯膨胀阀、电子膨胀阀、电磁阀、风冷蒸发器、光管式冷凝器等

1

5

装配桌

1500mm *800mm *820mm

1

6

电脑桌

560mm *600mm *1020mm

1

7

学生凳组件

铁质方凳

1

8

工具配件包

规格型号

1

1)

带盖物流箱

蓝色+带盖

1

2)

护目镜

1623AF透明

1

3)

护目镜

10435黑色

1

4)

防割手套

一面有胶

2

5)

绝缘手套

乳胶500V

1

6)

防冻手套

丁晴涂层

1

7)

钳形表

UT200A

1

8)

数字万用表

UT139C

1

9)

数字兆欧表

UT501

1

10)

可调测电笔

UT13A

1

11)

多功能排插

HN-403 8 3

PCS

1

12)

剪刀

8.5

PCS

1

13)

铝合金座直角尺

250mm

PCS

1

14)

水平尺

300mm

PCS

1

15)

公英制强磁钢卷尺

3*16mm

PCS

1

16)

带表游标卡尺

0-150mm 分度值0.02

PCS

1

17)

扁锉刀

200mm

1

18)

螺丝批头

 25X

1

19)

钻头

09580-M19/1.0-10mm/19支装

1

20)

美式斑马柄尖咀钳

6

1

21)

美式斑马柄钢丝钳

6

1

22)

美式斑马斜咀钳

6

1

23)

绝缘端子压线钳

0.5-6mm2

1

24)

日式自动剥线钳

B0.5-3.2

1

25)

压接钳

0.50.751.01.52.54.06.0mm2

1

26)

环保柄十字螺丝批

3*75mm

1

27)

环保柄十字螺丝批

5*125mm

1

28)

环保柄一字螺丝批

3*75mm

1

29)

环保柄一字螺丝批

5*125mm

1

30)

镜面双开口扳手

8-10

1

31)

镜面双开口扳手

12-14

1

32)

镜面双开口扳手

13-15

1

33)

镜面双开口扳手

17-19

1

34)

活动扳手

8200mm

1

35)

活动扳手

10250mm

1

36)

9件内六角扳手

(1.5-10)mm公制

1

37)

香槟锤(胶锤)

35mm

1

38)

棘轮扳手

VRT-201(1/4"3/8"3/16"5/16")

1

39)

割刀

VTC-28 1/8"~1-1/8"(4~28mm)

1

40)

刮刀

VTT-5

1

41)

扩管器

VFT-908

1

42)

冷媒加氟表

套装,三色管1.2

1

43)

加氟球阀

红色

1

44)

加氟球阀

黄色

1

45)

加氟球阀

蓝色

1

46)

弯管器

CM-364-04-1/4" 6mm

1

47)

弯管器

CM-364-06-3/8 10mm

1

48)

弯管器

CM-364-08-1/2 12mm

1

49)

磁性控制器

SVOM-18

2

50)

数字探针温度计

WT-1/-50+300/105mm(货号:0055)

2

51)

检漏仪

WJL-6000

1

52)

数显真空计

VMV-1

1

53)

活动带砖台虎钳

6

1

54)

锂电电砖

 

1

55)

真空泵

FN-1C-N

1

56)

回收机

VRR24L

1

57)

电子称

VES-50B

1

58)

便携式焊炬

 

1

59)

工具车

 

1

60)

冷媒专用回收瓶

 

1

61)

两步梯

S

1

62)

洛克环连接工具

 

1

63)

洛克环

6.52

1

64)

洛克环

9.52

1

65)

数显力矩扳手

 

1

66)

打孔排液器

 

1

67)

数字式双压力表

 

1

七、实训项目

2.管路设计任务

双温冷库系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等)

3.系统组装任务

将设计好的双温冷库制冷系统管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏

4.系统接线任务

判断双温冷库制冷系统压缩机的绕组,完成双温冷库系统的控制线路铺设和连接(包含压缩机、冷凝器、蒸发器、压力控制器、传感器、电磁阀等接线任务)

5.系统调试任务

完成对双温冷库制冷系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

6.系统电气考核任务

完成对电气接线、PLC编程、触摸屏工程调试、传感器及仪表调试等

 

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